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die umetec GmbH arbeitet mit dem automatischen URBAN CNC- Profilbearbeitungszentrum AP 6500-B für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. LEISTUNGEN - flexible Fertigungslösung für Lang- und Kleinteilbearbeitung - großer Arbeitsbereich bis 6500 mm bzw. 13.0000 mm - Riemenspindelleistung 5,5 kW bei 6000 U/min - Heidenhain CNC Steuerung TNC620 - 24 Plätze Werkzeugwechsler Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Neben dem CNC Bohren und CNC Drehen gehört auch das Fräsen zum Repertoire der CNC Ojinski GmbH. Die Fertigung von Werkstücken ist dabei bis zu einer maximalen Länge (X) 3000 mm, einer Höhe (Y) von 800 sowie einer Tiefe (Z) von 1100 mm möglich und erfolgt mit CNC 5-Achs Werkzeugmaschinen. Die Bearbeitungsschritte „Drehen – Fräsen – Bohren“ bieten wir darüber hinaus auch als Einzelleistungen an. Eckdaten CNC Fräsen: • Fertigung von Werkstücken bis • max. X= 3.000 mm • Y = 800 mm • Z =1100 mm • 5-Achsberarbeitung

Wir fräsen alle marktgängigen Materialien auf 4- Achsen CNC Bearbeitungszentren (Horizontal) - Palettenwechsler mit 4. Achse - Verfahrwege bis X = 500 - Verfahrwege bis Y = 750 - Verfahrwege bis Z = 500 3- Achsen CNC Bearbeitungszentren (Vertikal) - Palettenwechsler und Rundtisch - Verfahrwege bis X = 800 - Verfahrwege bis Y = 500 - Verfahrwege bis Z = 560

Wettbewerbsvorteile durch modernes CNC-Fräsen Im Bereich des CNC-Fräsens hat sich die GTMB Metallteilfertigung in den zurückliegenden Jahren technologisch stark weiterentwickelt und seine Position im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung weiter gestärkt. Die mittlerweile 8 Bearbeitungszentren mit einem Verfahrweg > 800 mm dokumentieren die Ausrichtung des Unternehmens auf die Bearbeitung von präzisen Großteilen mit komplexen Anforderungen. Die Bearbeitung von kleineren Guss- und Schmiedeteilen zählt dabei auch weiterhin zu den Kernkompetenzen. Eine konsequente Investitionstätigkeit sichert dem Unternehmen den Innovationsvorsprung gegenüber dem weltweiten Wettbewerb. Unser Leistungsspektrum im CNC-Fräsen: Fräsbearbeitung bis zu 5-Achsen Komplexe Bearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen Verarbeitung von Stahllegierungen und Nichteisenmetallen wie z.B. Aluminium, Kupfer und Messing Hauptzeitparalleles Spannen Spezialist für die Anfertigung von Klein- und Mittelserien Maximale Bearbeitungsgrößen: Horizontal: 1.450 x 1.100 x 1.300 mm Vertikal: 2.400 x 700 x 800 mm

Haas VF11/50 (4 Achsen, 3.048 x 1.016 x 762mm) Haas VF9/50 (4 Achsen, 2.134 x 1.016 x 762mm) HURCO VMX 60 SRTi 5 (5 Achsen, 1.525 x 660 x 610mm) Haas VF5 (4 Achsen, 1.270 x 660 x 635mm) Spinner VC 750 (3 Achsen, 760 x 460 x 460mm) Haas DT-1 (3 Achsen, 508 x 406 x 394mm) VC 1650 (5 Achsen, 1650 x 820 x 820mm)

Die Produktionsfläche des Betriebes AMS Alteno UG im Gewerbegebiet Luckau umfasst 600 m² Fläche für Zerspanung, Dreherei, Schlosserei 800 m² Zuschnitt und Materiallager, 1500 m² Stahlbau Die AMS Alteno UG ist stolz darauf, seit 2009 Unterstützer und regelmäßiger Zulieferer von Baugruppen und Bauteilen für einen weltweit agierenden Kranspezialisten und führenden Hersteller von Turmdrehkranen im Gewerbepark Luckau Alteno zu sein. Unser Kerngeschäft ist die präzise Fertigung und pünktliche Zuieferung spezieller Bauteile, wir fertigen millimetergenau nach Ihrer Zeichnung oder planen und erstellen ganz nach Ihren Anforderungen.

HiFinox Die HiFinox-Technologie kommt beim Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 1 bis 6 mm zum Einsatz. Anwender profitieren von metallisch blanken Schnittflächen, schmalen Schnittfugen und deutlich weniger Bartanhang. Die HiFinox-Kathoden bietet Kjellberg für die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus an. Durch den optimierten Aufbau und das verbesserte Fertigungsverfahren ist die Standzeit der Kathoden bei einer Stromstärke von 60 A um das 5- bis 10-fache höher als zuvor. Sowohl die HiFinox-Kathoden als auch die Technologie sind zum Patent angemeldet. Ar/H Zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 6 bis 160 mm nutzen die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus die Ar/H Mix-Technologie. Plasmagase werden dabei jobspezifisch gemischt, um beste Schneidergebnisse und hohe Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Innen- und Außenkonturen werden mit sehr guter Konturtreue, Winkligkeit und Oberflächengüte geschnitten. Zeitaufwendige Nachbearbeitungen können so entfallen. Plasmaschneiden Die Plasmastromquellen der Q-Reihe können Edelstahl und Aluminium im Materialstärkenbereich bis 60 mm auch mit Stickstoff schneiden. Der Anwender profitiert von guten Schnittergebnisse bei geringen Winkelabweichungen sowie hohen Schneidgeschwindigkeiten im unteren Materialstärkenbereich. Durch die Verwendung von Stickstoff als Plasmagas steigt zudem die Flexibilität und Kosteneinsparungen sind gegeben. Damit steht dem Anwender erstmals eine Alternative zur Ar/H Mix-Technologie zur Verfügung. Plasmaschneiden von Aluminium und Edelstahl mit Stickstoff Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit sehr guter Schnittqualität | HiFinox-Technologie Plasmaschneiden von 120 mm Edelstah

Einer der wichtigsten Vorteile von PLEXIGLAS® ist die einfache mechanische Bearbeitung. Durch den Einsatz geeigneter Anlagen und Technologien ermöglicht das Schneiden von Acrylglas die Herstellung nahezu beliebiger, selbst sehr komplexer Formen aus Plexiglassplatten. Im Rahmen unserer Dienstleistungen bieten wir den professionellen Zuschnitt von Plexiglassplatten bis zu einer Größe von 2000 x 3000 mm an. Wir verfügen über einen technologisch fortschrittlichen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, Plexiglassplatten und Bleche mit einer Stärke von bis zu 100 mm zu schneiden. Anstatt lange zu überlegen, womit Sie PLEXIGLAS® schneiden sollen, laden wir Sie ein, unsere Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen. Wir garantieren höchste Präzision und kürzestmögliche Realisierungszeiten. In Abhängigkeit von der Art des ausgeschnittenen PLEXIGLAS®-Formstücks bieten wir mechanischen Zuschnitt mit einem PLEXIGLAS®-Plattenschneider oder das Schneiden von PLEXIGLAS® mit Laser an. Zu unseren Dienstleistungen gehört auch das Polieren der Plexiglasskanten mit natürlichen Diamanten. Gehen Sie zum Konfigurator und entwerfen Sie die von Ihnen gewünschte Form! Wie schneidet man PLEXIGLAS®? Sie fragen sich, wie Sie PLEXIGLAS® am besten schneiden können? Leider ist es nicht möglich, Acrylglas zu Hause ohne Kratzer auf die perfekte Größe zu schneiden. Für den richtigen Zuschnitt von PLEXIGLAS® sind Spezialgeräte wie ein Laserplotter oder eine Plattensäge erforderlich. Die uns zur Verfügung stehende Ausrüstung ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden von PLEXIGLAS® mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm. Onlinebestellung des Schneidens von PLEXIGLAS® Auf unserer Website bieten wir den Kauf von PLEXIGLAS® zum Schneiden und den Service des präzisen Schneidens dieses Kunststoffs an. Wenn Sie das Schneiden von PLEXIGLAS® online bestellen, können Sie zwischen dem Schneiden mit mechanischer Säge und Laserschneiden von PLEXIGLAS® wählen. Beide Technologien haben ihre Vorteile, die wir im Folgenden kurz beschreiben. Wir bieten nicht nur Onlinebestellungen für das Schneiden von Plexiglas, sondern auch für das Polieren der Kanten mit Diamanten an. Wir besitzen zwei professionelle Maschinen der spanischen Marke Bermaq. Sie ermöglichen das Polieren von Plexiglasteilen mit einer geraden Länge von bis zu 2000 mm. Das Polieren erfolgt mit natürlichen Diamanten, was es ermöglicht, eine perfekt glatte und transparente Oberfläche zu erhalten. Schneiden von PLEXIGLAS® in verschiedenen Stärken Die Wahl der Schneidetechnik von PLEXIGLAS® hängt in einigen Fällen von der Stärke des Materials ab. Für die meisten Standardbögen kann zwischen mechanischem oder Laserschneiden gewählt werden. Das Schneiden von 2, 3, 4, 5 oder sogar 10 mm starkem PLEXIGLAS® kann mit beiden Technologien durchgeführt werden. Der einzige Unterschied besteht im Aussehen der Ränder. Beim Laserschneiden von PLEXIGLAS® sind die Kanten ideal glatt und glänzend. Das maschinelle Schneiden von PLEXIGLAS®hinterlässt matte Kanten mit etwas weniger ästhetischem Aussehen. Der Vorteil dieser Technologie liegt jedoch im niedrigeren Preis und der wesentlich kürzeren Lieferzeit. Die Auswahl an Technologie des Plexiglassschneidens ist bei sehr starken Bögen und Blöcken begrenzt. Die uns zur Verfügung stehende PLEXIGLAS®-Laserschneidmaschine kann Material mit einer maximalen Stärke von 25 mm schneiden. Beim mechanischen Zuschnitt mit unserer Plattensäge beträgt die maximale Stärke des zu schneidenden Materials dagegen 100 mm. Womit schneidet man PLEXIGLAS®? Viele Menschen